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  全球智能服务机器人市场规模预计将从2022年的235亿美元增长至2028年的628亿美元，复合年增长率达17.8%。中国机器人冲压应用行业市场规模增长显著，2024年汽车冲压自动化市场规模已达119.90亿元，预计2025年将保持稳步攀升态势。根据行业研究报告显示，到2025年，中国冲压机器人市场规模将达到约800亿元人民币，而到2030年，这一数字将增长至超过1200亿元，年复合增长率（CAGR）有望达到12%左右。

  国家战略强力推动智能制造和产业升级，要求提升生产效率、产品质量、资源利用率和安全水平，自动化是必经之路。国产工业机器人、高端数控系统、伺服压力机、机器视觉等核心技术不断突破，性能提升的同时成本持续下降，降低了自动化改造的门槛。

  过去关注单台压力机或单工序的自动化，现在与未来更强调整线集成，涵盖开卷校平、自动化送料、多台压力机联动（级进模、多工位传递模）、在线检测、成品码垛/装箱等全流程自动化。柔性化是核心，要求生产线能快速切换不一样的产品（小批量、多品种），这依赖于快速换模系统（如液压夹紧、模具库+AGV/RGV）、可编程的机器人/机械手、灵活的控制管理系统（MES集成）。

  国产冲压机械手品牌在重复定位精度、防护等级等关键指标上已逐步接近国际一线年，国产企业市场占有率将从2025年的36%提升至45%，外资品牌将逐步向高端细分市场收缩。谐波减速器、伺服电机与专用控制器的国产化率从2020年的不足30%提升至2024年的58%，预计2030年将突破70%，逐步降低整机成本并提升定制化能力。

  外资企业（如日本电装、德国舒勒）在高端领域仍占优势，但国内领先企业如天汽模、成飞集成等在细致划分领域崭露头角。同时，随着国产替代加速，本土企业在技术创新与市场拓展的双重驱动下，有望实现对国际大品牌的全面追赶。

  舒勒企业成立于1839年，最初为德国的一家铁匠铺，1852年转型生产金属加工机床。专注于金属成形技术，为汽车、航空航天、能源、家用电器、电子工业等多个行业提供设备及解决方案。舒勒的数字组件为联网的成形技术提供了解决方案，并通过不断开发以逐步提升生产线的产能与实用性。例如，其模拟系统Digital Twin让用户能通过计算机对设备做模拟操作以及模拟调试，来提升设备正常运行以及维护的效率。

  业务覆盖全球30多个国家和地区，拥有约200家关联公司。产品品种类型丰富，涵盖汽车空调、散热器、火花塞、组合仪表、过滤器、电子自动化和电子控制产品、燃油管理系统、产业机器人、环保设备等诸多方面。积极与别的企业开展合作与联盟，一同推动技术创新和产业升级。例如，与爱信、BluE Nexus联合研发单电机混合动力变速箱；与地平线达成战略合作，加速智能驾驶与车载AI的芯片化应用等。

  （扬州锻压/扬锻/Yadon）成立于1958年，全球压力机技术领导者安德里茨舒勒的中国子公司，凭借领先的技术、卓越制造能力和全球化的网络，致力于成为全世界中高端压力机市场的领跑者，为金属成形领域提供多元、领先的冲压和锻造解决方案。

  公司是国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。承担了国家科技重大专项4项、国家和省级相关科技项目20余项，主持和参与制定10多项国家和行业标准。多次荣获省科学技术进步二等奖和三等奖、2500T多工位压力机冲压线荣膺中国机床工具行业质量十佳、中国锻压行业“优秀冲压和锻造设备供应商”、中国模具工业行业“优秀模具成形设备供应商”等。

  级进模压力机多面向厚板、大台面模具高频次冲压，扬锻级进模压力机偏心齿轮、多连杆、肘杆等结构满足多种冲压工艺需求，通过设计、制造等环节优化机身刚性经舒勒专用工装验证，优于1/10000挠度标准，大型压力机连续模冲压效率可达80次/分钟。800、1000T系列YB4E闭式四点高速落料压力机的生产效率65+次/分钟，满足主机厂多车型、多材质的高效率、高稳定性的柔性化生产，扬锻采用舒勒的技术，在过冲控制及震动影响采取优势的方案，能够有效应对，该技术领先于业内国内外同行。同时在落料线针对上下游材料转运、整厂设备对接自动化、智能化的实施上，扬锻可提供成熟、有效的整体解决方案。返回搜狐，查看更加多